Ориентировочная толщина бандажа 4—5 мм. Толщина твердосплавных пластин или колец 3—4 мм. Охлаждение бандажа, одетого на графитовую пробку с напаянными твердосплавными пластинами или кольцами, производят в песке или графитовой крупке. При охлаждении после пайки сокращению размеров бандажа препятствует графитовая пробка, предохраняя, паяный шов от разрывов.
После пайки торцы напаянного бандажа шлифуют, затем вновь нагревают в камерной электропечи до температуры 600—650° С и насаживают на вал с натягом, равным 144—230- 10-5 диаметра вала.
При защите от износа внутренней цилиндрической поверхности деталей машин также используют тонкостенные бандажи, на внутреннюю поверхность которых наплавляют твердый сплав.
При пайке твердосплавных колец или пластин на внутреннюю цилиндрическую поверхность бандажа во время охлаждения после пайки стальной бандаж, сокращаясь, сжимает твердосплавные изделия и паяный шов. Твердые сплавы имеют весьма высокое сопротивление сжатию и не разрушаются. Внутренние поверхности деталей машин, барабанов или труб армируют набором бандажей. В нагретую цилиндрическую деталь вставляют с соответствующим натягом холодные бандажи, на внутреннюю поверхность которых напаян твердый сплав.
Описанный способ позволяет армировать набором бандажей как наружные, так и внутренние цилиндрические поверхности деталей различных машин.
Каждое предприятие, изготавливающее или использующее твердосплавный инструмент, должно следить за его качеством, которое при заданной конструкции и марке используемого твердого сплава в основном определяется его эксплуатационной прочностью. Многие предприятия имеют службу технадзора, которая должна следить за расходом, правильной эксплуатацией и качеством инструмента. На большинстве предприятий эта служба не имеет сведений о том, какая часть ресурса инструмента расходуется рационально, а какая теряется непроизводительно из-за поломки твердого сплава. Отсутствие таких данных не дает возможности судить о качестве инструмента, используемого на предприятии, и его потерях от поломок твердого сплава. Кроме того, без указанных данных невозможно судить об изменении качества инструмента при усовершенствовании технологического процесса его изготовления. Поэтому служба технадзора должна ежемесячно характеризовать качество твердосплавного инструмента. Коэффициент эксплуатационной прочности, характеризующий работоспособность инструмента, в этом случае определяют, анализируя отработанный инструмент.
Следующая > |
---|